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      2. 認證地區上海ISO認證、蘇州ISO認證、昆山ISO認證
                   
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        全員生產維護—TPM培訓
        作者:ok-iso    發布于:2012-04-06 22:03:19    文字:【】【】【
        摘要:培訓對象: 班組長、線長、現場管理干部、生產主管、生產部經理、設備主管、設備工程師等
        課程信息:
        【課程背景】
        您的企業是否遇到如下問題:
        1.設備故障頻繁,但找不到有效方法
        2.現場管理混亂,但管理者忙于救火
        3.生產效率較低,但找不到根本原因
        4.維修人員短缺,但員工不會自主保養
        5.改善積極性高,但改善工具方法缺失
        6.設備管理粗放,但科學管理方法不足
        如何在繁忙的日常工作中做好TPM呢,那么請參加揚智咨詢的公開課
        1.尋找差距,與世界級工廠設備管理進行對比
        2.TPM推動,詳細闡述TPM推動的細節方法步驟
        3.自主管理,授予方法并提升員工自主管理激情
        4.效益中心,打造全員設備管理效益及成本意識
        5.項目管理,設備及企業管理中經典項目管理方案
        【課程大綱】
        一、導論
        1.中國500強的差距
        2.TPM的起源和發展
        二、什么是TPM
        1.什么是TPM活動及其8大支柱
        2.自主管理TPM的7步體系
        3.TPM工作流程
        4.TPM活動的3大要素
        5.TPM活動的組織及開展要點
        ?討論:我們自己工廠的現實
        6.TPM的三大思想
        7.TPM導入的12個階段
        8.TPM成功的10個關鍵
        三、自主管理TPM的開展
        1.什么是自主管理
        2.什么是故障及其分類
        3.設備故障規律
        4.突發故障和慢性故障
        5.慢性故障的基因結構
        6.消除慢性故障的6大方法
        7.惡化
        8.故障零化的原則及其5條對策
        9.最佳狀態聯想法
        10.潛在缺陷
        11.微缺陷的思考方法
        12.Heinrich法則
        13.故障解析的步驟
        14.TPM管理的規范化
        15.自主管理展開的思維模式和著眼點
        16.運轉部門的自主管理活動3階段
        17.自主管理活動的7步管理
        18.TPM管理的5-6架構
        19.自主管理成功的12要素
        四、專業保全和重點改善
        1.設備管理的目的
        2.專業保全的目的和必要性 
        3.專業保全方式分類
        ?討論:傳統設備管理與設備綜合效率的區別
        4.專業保全的6步驟體系
        5MP設計是什么及其出發點和目的
        6.重點改善的推進方法
        7.人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
        8.重點改善活動的7大步驟
        五、TPM的組織
        1.TPM推進流程
        2.推進TPM的組織結構
        3.TPM推進過程中的項目管理
        4.TPM小組活動
        六、如何推進TPM
        1.TPM的導入和推進基準調研
        2.TPM組織建立和目標、計劃制定
        3.TPM推進中6S、6源活動的切入
        4.樣板的創建和推廣
        5.設備檢維修系統解決方案
        設備維修體系策略
        11種常用維修模式的界定
        維修策略和模式的優化組合5要素
        現場信息的采集和診斷
        維修的組織安排和運行過程
        維修規范化5大方面和6大內容
        6.現場改善和員工合理化建議
        7.員工未來能力持續成長
        8.檢查評估和激勵
        七、TPM推進方法和技巧
        1.可視化管理
        2.定置管理
        3.目標管理
        4.診斷分析工具的運用
        契合法
        差異法
        契合差異并用
        共變法
        剩余法
        ABC分析
        魚骨分析
        PM分析
        剝洋蔥法
        劣化趨勢圖分析
        故障樹分析
        故障的集合優選搜尋法
        失效模式、影響和危害性分析
        5.OPL
        標簽:TPM培訓
        當前位置

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